一、電石生產(chǎn)工藝流程

    生產(chǎn)方法有氧熱法和電熱法。一般多采用電熱法生產(chǎn)電石，即生石灰和含碳原料(焦炭、無煙煤或石油焦)在電石爐內(nèi)，依靠電弧高溫熔化反應(yīng)而生成電石。生產(chǎn)流程如圖所示。主要生產(chǎn)過程是：原料加工；配料；通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內(nèi)，在開放或密閉的電爐中加熱至2000℃左右，依下式反應(yīng)生成電石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化鈣從爐底取出后，經(jīng)冷卻、破碎后作為成品包裝。反應(yīng)中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出：在開放爐中，一氧化碳在料面上燃燒，產(chǎn)生的火焰隨同粉塵—起向外四散；在半密閉爐中，一氧化碳的一部分被安置于爐上的吸氣罩抽出，剩余的部分仍在料面燃燒；在密閉爐中，全部一氧化碳被抽出。

二、電石爐的分類

    電石爐是電石生產(chǎn)的主要設(shè)備，電石生成的電化學(xué)反應(yīng)就是在電石爐內(nèi)完成的。電石爐按其容量可分為小型電石爐（一般容量在10000kVA以下）、中型電石爐（一般容量為10000～25000kVA以下）、大型電石爐（一般容量為25000～40000kVA以下）、超大型電石爐（一般容量為40000kVA以上）；電石爐按其結(jié)構(gòu)可分為開放式電石爐、半開放式電石爐及密閉式電石爐

三、目前國內(nèi)先進(jìn)的節(jié)能、環(huán)保型密閉電石爐節(jié)能、環(huán)保型密閉電石爐的設(shè)備組成：

    1-爐體；2-爐蓋；3-電極柱；4-環(huán)型加料機(jī)；5-爐頂加料系統(tǒng)；6-二次母線系統(tǒng)；7-電爐冷卻水系統(tǒng)；8-爐前排煙系統(tǒng)；9-燒穿器；10-爐氣煙道； 11-空心電極系統(tǒng)；12-變壓器。 

電石爐的設(shè)備特性是根據(jù)電石爐的容量和爐型所決定的